プラスチックリサイクルペレット化システム用単軸押出機
一軸押出機プラスチックリサイクルペレット化システム
一軸押出機は、単に材料を溶融して成形する非常に基本的な形式の押出機として開発されました。低コスト、シンプルな設計、堅牢性、信頼性により、単軸押出機は最も人気のある押出機の 1 つであり、あらゆる種類のプラスチックのリサイクルに広く使用されています。最も人気のあるのはPPとPEのリサイクルです。
SJシリーズは単軸押出機リサイクルペレット化システムであり、リサイクル・リペレット化に適した信頼性の高い特化型システムです。可塑化とペレット化の機能を 1 つのステップに組み合わせます。粉砕したPE、PPボトル、ドラム缶のフレーク、洗浄して絞った乾燥PEフィルム、廃棄物パレット、椅子、家電製品などからのABS、PS、PPなどのプラスチックのリサイクルに使用できます。プラスチックリサイクル機の能力は、 100〜1100kg/hまでさまざまです。
1.押出機のスクリューは、比較的汚染されたさまざまなプラスチック用に特別に設計されており、2 回の濾過が可能です。PP、PE、ABS、PCの硬質プラスチックや洗浄し絞ったPP、PEフィルムの加工が可能です。バレルは風冷または水冷にすることができます。また、ペレット化のタイプには、給水ペレット化、ストランドペレット化、水中ペレット化があります。
2.PE PPフィルムの洗浄・絞り乾燥用。原料の水分は5～7％以内である必要があります。スクリュー付きの大型サイロを備えており、材料をベルトに自動的に移送し、押出機に原料を移送します。
この機械は2段階で不純物を効果的にろ過し、散水ペレット化システムで原料を簡単にペレット化できます。
お客様のご要望に応じてストランド造粒や水中造粒などの造粒システムも製作可能です。
特性：
高度な設計、高出力、優れた可塑化、低消費量、スプラインギア伝動により、低騒音、安定した動作、優れた支持力、長寿命などの利点があります。
一軸押出機のリサイクルペレット化システムは、幅広いプラスチック材料を処理し、さまざまな用途に使用できる高品質のペレットを生成できるため、プラスチック廃棄物をリサイクルするための費用対効果が高く効率的なソリューションを提供します。また、埋め立て地や環境に排出されるプラスチック廃棄物の量を削減することにも役立ち、より持続可能で環境に優しい製造プロセスに貢献します。
単段押出機用モデル
| モデル | SJ100 | SJ120 | SJ140 | SJ150 | SJ160 | SJ180 | SJ200 |
| ネジ径 | 100 | 120 | 140 | 150 | 160 | 180 | 200 |
| L/D | 18-42 | 18-42 | 18-42 | 18-42 | 18-42 | 18-42 | 18-42 |
| 回転速度 | 10-150 | 10-150 | 10-150 | 10-150 | 10-150 | 10-150 | 10-150 |
| 出力(kg/h) | 250-350 | 300-400 | 500-600 | 600-800 | 800-1000 | 900-1200 | 1000-1500 |
二段押出機用モデル
| モデル | SJ130/140 | SJ140/150 | SJ150/160 | SJ160/180 | SJ200/200 |
| 出力(kg/h) | 500 | 600 | 800 | 1000 | ont-size: 中;">1000-1200 |
プラスチックリサイクル造粒機は、プラスチック廃棄物を新しいプラスチック製品の製造に再利用できる顆粒またはペレットにリサイクルするために使用される装置の一種です。この機械は通常、プラスチック廃棄物を細断または粉砕して小片にし、それを溶融してダイを通して押し出し、ペレットまたは顆粒を形成します。
一軸押出機や二軸押出機など、さまざまな種類のプラスチックのリサイクルおよび造粒機が利用可能です。一部の機械には、プラスチック廃棄物から不純物を除去するスクリーンや、ペレットが適切に固化することを保証する冷却システムなどの追加機能も含まれています。ペットボトル洗浄機、PP織袋洗浄ライン
プラスチックのリサイクルおよび造粒機は、包装、自動車、建設など、大量のプラスチック廃棄物を生成する業界で一般的に使用されています。これらの機械は、プラスチック廃棄物をリサイクルすることで、プラスチック廃棄による環境への影響を軽減し、廃棄される材料を再利用することで資源の節約に役立ちます。
リチウム電池リサイクル装置は、スマートフォンやノートパソコン、電気自動車などの電子機器に広く使われているリチウムイオン電池をリサイクルして有価物として回収する装置です。この装置は通常、電池を正極材料と負極材料、電解液、金属箔などの構成部品に分解し、これらの材料を分離および精製して再利用することによって機能します。
利用可能なリチウム電池リサイクル装置には、乾式冶金プロセス、湿式冶金プロセス、機械プロセスなど、さまざまなタイプがあります。乾式冶金プロセスには、銅、ニッケル、コバルトなどの金属を回収するためのバッテリーの高温処理が含まれます。湿式冶金プロセスでは化学溶液を使用してバッテリーのコンポーネントを溶解し、金属を回収します。一方、機械的プロセスではバッテリーを細断および粉砕して材料を分離します。
リチウム電池リサイクル装置は、電池廃棄による環境への影響を軽減し、有価金属や材料を回収して新しい電池や他の製品に再利用することで資源を節約するために重要です。
リチウム電池のリサイクル装置は、環境や資源の節約に加えて、経済的なメリットもあります。使用済みバッテリーから有価金属や材料を回収することで、新しいバッテリーの製造コストを削減できるだけでなく、リサイクルプロセスに携わる企業に新たな収益源を生み出すことができます。
さらに、電気自動車やその他の電子機器の需要の増加により、より効率的で持続可能なバッテリーリサイクル産業の必要性が高まっています。リチウム電池リサイクル装置は、使用済み電池から貴重な材料を回収するための信頼性が高くコスト効率の高い方法を提供することで、この需要を満たすのに役立ちます。
ただし、リチウム電池のリサイクルはまだ比較的新しい産業であり、効率的でコスト効率の高いリサイクルプロセスを開発するという点で克服すべき課題があることに注意することが重要です。さらに、環境や健康への危険を避けるためには、バッテリー廃棄物の適切な処理と廃棄が重要です。したがって、リチウム電池の責任ある取り扱いとリサイクルを確保するには、適切な規制と安全対策を講じる必要があります。
