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製品

PETフレーク造粒機

簡単な説明:

CTシリーズはリサイクルPETフレーク用単軸押出機です。一軸スクリュー押出機と高効率真空システムを組み合わせた PET フレーク造粒ライン設計により、プロセス全体が合理化され、最終ペレットの品質が維持されます。


製品の詳細

プラスチックリサイクルおよび造粒機

リチウム電池リサイクル装置

製品タグ

よくある質問

PET の特性粘度は、複雑な予備結晶化乾燥システムを使用せずに非常に適切に制御できます。

PURUIは、PETフレークの処理に特化したコンパクター、ダブルカッター、特殊な絶縁層を備えた新しいシングルスクリューを研究および設計しています。水中切断方式を採用。IVは生産プロセス全体で少し低下します。また、IV は適切な添加剤を加えることによって改善できます。

新しいリサイクル技術は生産性を考慮して設計されています。新しい強制供給システムとコンパクターを備えた一軸押出機により、原材料の吸入効率が大幅に向上しました。新しいタイプのペレット化は、より使いやすく、メンテナンスの手間もかかりません。

特徴と利点

高効率の真空によりIVドロップを最小限に抑えます

最適化されたネジ設計により黄ばみを防止

プロセスを合理化する

予備乾燥不要の技術によりエネルギーを最大 35% 節約

投資を最小限に抑える

SDV

技術的パラメータ

モデル 出力
(kg/時間)
スクリュー速度 直径ネジの
(んん)
L/D メインモーター出力(Kw) コンパクターモーター出力(Kw)

CT100

300~400

400

100

36

90

55

CT110

400-600

400

130

36

110

75

CT130

600~800

400

160

36

132

90

CT160

800~1000

400

180

36

220

132

2層ディスク

優れた脱気性を実現する二層ディスク

ダブルディスクおよび混合乾燥機、ボトルフレークの混合および乾燥

使用方法: ダブルブレードプレートによって発生する強い摩擦と熱により、材料は乾燥して収縮します。供給量は自動制御され、温度監視システムは2組あります。

ブレード材質:D2バイメタル

スチールの厚さ:8mm

ダブルディスク層

ルーツ真空ポンプ

素早い起動、低消費電力、低い運転およびメンテナンスコスト、高い排気速度、高効率、ポンプで送られるガスに含まれる少量の水蒸気や粉塵の影響を受けず、100 ~ 100 ~ 100 の圧力範囲でより大きなポンプ速度を実現します。 1Pa. 急激に放出されるガスを素早く除去できます。

ペットフレークペレット化押出機 (2)

水中切断システム

水中切断システム

プラスチックは溶融状態でブレードによって削り取られ、循環水で冷却されて固化するため、溶融下のペレットは粉塵が発生せず、形状が整っていて大きさも均一であり、包装や輸送が容易です。もっと便利。

溶融プラスチックはダイ穴から流出した後、直接ペレットに切断され、やがて冷却水によって除去されます。循環水の温度と流量をコントロールすれば、生成物の結晶化度をコントロールすることができます。ペレットの品質は非常に安定しており、透明性、光沢度も非常に安定しています。学位はもっと高いです。

造粒は水中で行われるため、空気中での酸化を避けることができます。


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  • プラスチックリサイクル造粒機は、プラスチック廃棄物を新しいプラスチック製品の製造に再利用できる顆粒またはペレットにリサイクルするために使用される装置の一種です。この機械は通常、プラスチック廃棄物を細断または粉砕して小片にし、それを溶融してダイを通して押し出し、ペレットまたは顆粒を形成します。

    一軸スクリュー押出機や二軸スクリュー押出機など、さまざまなタイプのプラスチックのリサイクルおよび造粒機が利用可能です。一部の機械には、プラスチック廃棄物から不純物を除去するスクリーンや、ペレットが適切に固化することを保証する冷却システムなどの追加機能も含まれています。ペットボトル洗浄機、PP織袋洗浄ライン

    プラスチックのリサイクルおよび造粒機は、包装、自動車、建設など、大量のプラスチック廃棄物を生成する業界で一般的に使用されています。これらの機械は、プラスチック廃棄物をリサイクルすることで、プラスチック廃棄による環境への影響を軽減し、廃棄される材料を再利用することで資源の節約に役立ちます。

    リチウム電池リサイクル装置は、スマートフォンやノートパソコン、電気自動車などの電子機器に広く使われているリチウムイオン電池をリサイクルして有価物として回収する装置です。この装置は通常、電池を正極材料と負極材料、電解液、金属箔などの構成部品に分解し、これらの材料を分離および精製して再利用することによって機能します。

    利用可能なリチウム電池リサイクル装置には、乾式冶金プロセス、湿式冶金プロセス、機械プロセスなど、さまざまなタイプがあります。乾式冶金プロセスには、銅、ニッケル、コバルトなどの金属を回収するためのバッテリーの高温処理が含まれます。湿式冶金プロセスでは化学溶液を使用してバッテリーのコンポーネントを溶解し、金属を回収します。一方、機械的プロセスではバッテリーを細断および粉砕して材料を分離します。

    リチウム電池リサイクル装置は、電池の廃棄による環境への影響を軽減し、有価金属や材料を回収して新しい電池や他の製品に再利用することで資源を節約するために重要です。

    リチウム電池のリサイクル装置は、環境や資源の節約に加えて、経済的なメリットもあります。使用済みバッテリーから有価金属や材料を回収することで、新しいバッテリーの製造コストを削減できるだけでなく、リサイクルプロセスに携わる企業に新たな収益源を生み出すことができます。

    さらに、電気自動車やその他の電子機器の需要の増加により、より効率的で持続可能なバッテリーリサイクル産業の必要性が高まっています。リチウム電池リサイクル装置は、使用済み電池から貴重な材料を回収するための信頼性が高くコスト効率の高い方法を提供することで、この需要を満たすのに役立ちます。

    ただし、リチウム電池のリサイクルはまだ比較的新しい産業であり、効率的でコスト効率の高いリサイクルプロセスを開発するという点で克服すべき課題があることに注意することが重要です。さらに、環境や健康への危険を避けるためには、バッテリー廃棄物の適切な処理と処分が非常に重要です。したがって、リチウム電池の責任ある取り扱いとリサイクルを確保するには、適切な規制と安全対策を講じる必要があります。


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